При изготовлении цементных изделий им требуется придать точную форму. Делается это за счет специальных матриц и чем разнообразнее продукция предприятия, тем больше матриц у него должно быть в наличии. Без этого элемента будет просто невозможно изготовить какую-либо продукцию. Формообразующая оснастка, второе название – матрица, может быть стандартной или изготавливаться по индивидуальному заказу. Рассмотрим, классификацию указанной оснастки и особенности ее применения.

Формообразующая оснастка вибропрессов: классификация и особенности применения

Какую классификацию имеет формообразующая оснастка

Так как рассматриваемые изделия могут быть крайне разнообразными, то их классифицируют по нескольким основным признакам, в число которых входят следующие:

• по сложности;
• по стоимости;
• по виду;
• по интеграции с типами оборудования.

Сложность и, как следствие этого, стоимость изделия может быть четырех классов. Первый самый простой и представлен оснасткой с прямыми линиями. Четвертый класс имеет самую сложную форму.

Формообразующая оснастка делится на два основных вида: комбинированный и простой. Комбинированная матраца состоит из нескольких основных элементов, а простая из одного. Классификация по типу оборудования понятна, каждая матрица изготавливается под конкретный вид вибропрессов. Поэтому при выборе или заказе матрицы всегда обращайте внимание на то, в какой вид вибропресса она будет устанавливаться.

По спец заказу возможно изготовление различных криволинейных форм, а так же текстур, по индивидуальным условиям.

Особенности использования матриц

Если рассматривать процесс использования форм упрощенно, то все происходит довольно просто. Пресс форма состоит из двух частей – непосредственно матрицы и пуансона. При работе вибропресса полусухая смесь подается в матрицу, после чего под действием пресса смесь сжимается пуансоном. Таким образом происходит формирование нужного изделия.

Формообразующая оснастка нуждается в некотором уходе, иначе из-за налипших частей раствора вы не получите точную форму изделия. Но, как показывает практика, будет более чем достаточно проводить очистку формы после окончания рабочей смены. Кроме этого в определенные периоды необходимо промывать оснастку, проводить ее осмотр на предмет выявления дефектов на внутренней поверхности. Если все делать правильно, то оснастка прослужит вам не менее пяти лет и за этот срок многократно окупит свою стоимость и стоимость всего остального оборудования.